[VIP第1年] 指数:3
MIM技术的发展对硬质合金制品的生产产生了重大影响。优越的产品性能、低的生产成本和潜在的**率将吸引越来越多的生产者和使用者的关注和加盟。由于硬质合金生产厂家已经很熟悉脱脂、烧结等工艺过程，工业园区自动粉末冶金零部件按需定制，因此，他们仍然是发展硬质合金注射成形技术的主要力量。可以预见，不久的将来，工业园区自动粉末冶金零部件按需定制，随着广大设计人员和使用者对硬质合金注射成形技术的深入了解，随着制品性能的逐步提高，硬质合金注射成形必将拥有广阔的市场前景，工业园区自动粉末冶金零部件按需定制，必将带来可观的经济效益，成为继不锈钢注射成形后粉末注射成形新的发展热点。
汽车制造业是MIM的很大用户，典型用途是高温、高耐磨性发动机零件和变速箱零件，其他的还有诸如杆件（拉索接头）、离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车安全气囊件、汽车锁具零件等。中国已经成为世界大汽车生产、销售国家，汽车生产已经占到全世界约30%，汽车工业在我国经济发展中占有重要地位。就我国而言，MIM市场自2000年开始逐步增长，短短十几年，国内MIM市场已呈现出较为强劲的发展势头。根据数据统计，2011年国内MIM市场规模突破了10亿元大关（全球约10亿美元），到2015年市场规模已经接近50亿元（全球约20亿美元），我国MIM市场已经发展成为全球MIM市场的重要组成部分。同时，中国钢结构协会粉末冶金分会预计到2018年我国MIM市场规模将突破70亿元，判断未来我国MIM市场仍将拥抱高速的发展空间。国际上每辆汽车的粉末冶金制品使用量，在欧洲是14公斤，日本是16公斤，美国是。而国内汽车的MIM产品使用量只有5公斤左右。可以预见，在汽车产量持续增长的带动下，未来MIM产品在汽车产业中的应用将面临更加广阔的发展空间。5.金属粉末注射成型总结：随着MIM工艺的不断成熟，以及汽车行业的迅猛发展，新工艺和新材料的应用也在不断更新。
采用高剪切熔融混合技术可***地产生均匀的混合料； 通过分析流变行为及其粘性流动的表观活化能，对多种配方的可成形性作了有效的评价。影响温度的工艺参数对可成形性具有***影响。模具的设计对成形性的完整性起关键作用，充模时避免形成喷射行为，否则容易产生注射缺点； 脱脂气氛对烧结制品显微结构有关键性的影响。惰性气氛产生严重的碳缺点，而还原性气氛则可使烧结产品具有较清晰地显微结构； 烧结后的收缩与模具几何形状和注射压力有关，但在每一批成形制品中收缩是一致的。一般线性收缩率为17%，但不是各向同性，其原因可能是由于成形时模腔内压力场和温度场的梯度应起。烧结制品密度大于理论密度的99%。
文章来源地址: http://yjkc.fzpgjgsb.chanpin818.com/ysjshj/niehejin/deta_4156093.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。