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镍基合金的起源和发展：
镍基合金是30年代后期开始研制的，英国于1941年首先生产出镍基合金 Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高潜变强度又添加Al，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr- 2.5Ti-1.3Al)；而美国于40年代中期，俄罗斯于40年代后期，中国于50年代中期也先后开发出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面，即合金成分的改良和生产技术的革新。如50年代初，真空熔炼技术的发展，河南什么是激光熔覆粉末售后服务，为炼制含高Al和Ti 的镍基合金创造了条件，而带动了合金强度与使用温度的大幅提高。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，河南什么是激光熔覆粉末售后服务，河南什么是激光熔覆粉末售后服务，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用精密铸造技术，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。
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潜变变形之三个阶段，以及温度对潜变影响之强度-应用温度示意图
可分为三个阶段， 在初步潜变(Primary Creep)阶段，变形速率相对较大，但是随着应变的增加发生加工硬化而减慢。当变形速率达到某一个最小值并接近常数，此时称为第二阶段潜变，或稳态阶段潜变 (Secondary or Steady-StateCreep)，这是由于加工硬化和动态回复达到平衡的结果，在工程材料设计上所要求之潜变应变率就是指这一阶段的应变率。在第三阶段(Tertiary Creep)，由于颈缩现象，应变率随着应变增大而呈指数性的增长，***达到破坏。
河南什么是激光熔覆粉末售后服务镍基合金粉末的主要用途有哪些？
(1)镍-铬系合金热喷涂粉末：该种热喷涂粉末的种类较多，例如镍-铬耐热合金，它是在镍中加入20%的铬制成的。镍-铬耐热合金在高温下几乎不氧化，是典型的耐热、耐蚀和耐高温氧化的涂层材料。涂层致密，与基体金属的粘结性能良好，是陶瓷、软金属等材料的涂层与基体的的过渡层材料，既能增加基体防高温气体侵蚀的能力，又能改善涂层与基体材料的粘结强度。 (2)镍-铬-铁系合金热喷涂粉末：此类热喷涂粉末是在镍-铬中加入适当的铁，其耐高温氧化性能比镍-铬系合金稍差一些，其他性能基本上与镍-铬系合金接近，突出的有点是价格比较便宜，因此可用作耐蚀工件的修补，也可做过渡层热喷涂粉末用。 (3)镍-铬-硼系合金热喷涂粉末：此系合金由于含有硼、铬和碳等元素，硬度比较高，韧性也适中，用喷涂后，其涂层耐磨、耐蚀、耐热性较好，可用于轴类、活塞等的防腐修复。 (4)镍-铝合金热喷涂粉末：镍-铝合金热喷涂粉末常用来打底层，它的每个微粒都是由微细的镍粉和铝粉组成
故高温时晶粒越小越容易产生晶界滑移潜变及沿晶裂缝。金属的潜变变形常为差排潜变与晶界滑移的交互作用，镍基合金由于具有介金属相的析出，可大幅***差排潜变，而晶界上析出之碳化物则可帮助抵抗晶界滑移造成之潜变现象，
此外，从传统的铸造方式改以单向性凝固长柱状晶，抵抗高温潜变的性质会上升，若进一步长成单晶时，抗潜变能力更大幅提高，故镍基合金也发展出方向性共晶凝固、单晶铸造、粉末冶金等特殊技术，进一步增进了镍基合金抵抗高温潜变的能力。
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应力和应变率的关系随潜变机制的不同而有所不同，一般说来，温度的升高或是应力的增加都会增加稳态潜变的变形速率并缩短潜变寿命。潜变之机制可分为(1)差排潜变：受到高温的帮助，差排可能沿滑移面发生滑移，进而发生变形。(2)扩散潜变：由原子移动造成，沿晶粒散的称为Nabarro-Herring Creep，在高温时为主要机制。沿晶界扩散的叫做Coble Creep，在低温时 为主要机制。因此晶粒越小越容易发生扩散潜变。(3)晶界滑移：因高温时晶界较弱，材料易沿晶界产生滑移，造成沿晶裂缝。氧－乙炔火焰能用镍基合金粉末吗？本地激光熔覆粉末推荐货源
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对于应用端来说，除了设备的配置这样的刚性条件，冶金性能方面还与金属3D打印过程的诸多条件相关。加工参数的设置、粉末的质量与颗粒情况、加工中惰性氛围的控制、激光扫描策略、激光光斑大小以及与粉末的接触情况、熔池与冷却控制情况等等都带来了不同的冶金结果。 河南什么是激光熔覆粉末售后服务
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