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或铁素体相含量偏高是双相不锈钢焊接性问题之一。其次是在焊接过程中防止有害相析出，铁素体相在一定的高温范围内是不稳定的,能析出对韧性和抗腐蚀性有害的高铬碳化物、氮化物、金属间化合物和二次奥氏体相。解决双相不锈钢的焊接性问题,是通过控制焊接热输入量和调整焊缝金属化学成分这2条途径进行的。焊接区域冷却过快不利于奥氏体相的形成。目前焊接热输入量下限为5kJ/cm。增大焊接热输入量和提高预热温度有利于奥氏体相的形成,但延长了焊接区在高温下的停留时间,又带来了脆性相析出的危险。对焊接热输入量上限和层间温度的限制起初为15kJ/cm和150℃,以后放宽到了25kJ/cm和250℃，贵州镀锌钢管公司。**近由于埋弧自动焊的应用,焊接热输入量提高到了60kJ/cm，贵州镀锌钢管公司。单靠控制焊接热输入量还不能完全解决组织平衡和稳定的问题，贵州镀锌钢管公司,尚需适当调整焊缝化学部分。目前焊接双相不锈钢的焊接材料都能保证熔敷金属的Ni含量比相应母材高4%元素有利于奥氏体相的形成。
双相不锈钢是指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量**少也需要达到30％的不锈钢。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体不锈钢相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显提高；与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。基于以上特点，双相不锈钢被大量应用于石化企业一些介质环境比较恶劣的工况。虽然双相不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，但在一些特殊环境中因双相不锈钢的腐蚀或其他原因导致的失效问题仍屡有发生。双相不锈钢被大量应用于石化企业一些恶劣工况条件下，但某石化企业原油-常顶油气换热器经短期运行后，在换热器管板部位出现多个泄漏点。通过腐蚀形貌、金相、硬度等检测手段并结合换热管的腐蚀环境，综合分析了该换热管短期泄漏失效的原因，为后续双相不锈钢腐蚀与防护提供技术支持。某石化蒸馏装置常压塔顶原油-常顶油气换热器经短期（2个月）运行后，多个管头胀接区域出现泄漏点。为了解换热管短期泄漏失效的原因，在该换热器抽出管束中截取出一根泄漏换热管和一组未泄漏换热管，通过腐蚀形貌分析、金相分析、硬度检测、能谱分析等对其失效原因进行综合分析，以便采取有效的防护措施。
合金管性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广。合金管主要材质有16mn/40Mn2合金钢管、45Mn2合金钢管、27SiMn合金钢管、20Cr合金钢管、40Cr合金钢管、20CrMo合金钢管、35crMo合金钢管、38CrMoAl合金钢管、50CrV合金钢管、30CrMnSi合金钢管、335P11合金钢管、P91合金钢管、P92合金钢管、15CrMoG合金钢管、12Cr1MoVG合金钢管、1Cr5Mo合金钢管、Cr5Mo合金钢管、Cr9Mo合金钢管、0Cr9Mo合金钢管、15CrMo合金钢管、35CrMo合金钢管、12Cr1MoV合金钢管、10CrMo910合金钢管、A335P91合金钢管、1Cr2Mo合金钢管、15MnV合金钢管、37Mn5合金钢管、10Cr9Mo1VNb合金钢管、15NiCuMoNb5合金钢管、12Cr2MoWVTiB合金钢管、WB36合金钢管、SA106B合金钢管、GB5310-95材质有：20G合金钢管、20MG合金钢管、25MG合金钢管、15MoG合金钢管、20MoG合金钢管以上是常用的材质。
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